EN 469:2020消防服标准测试项目解读

     EN 469:2020 是一项欧洲标准，全称为“Protective clothing for firefighters - Performance requirements for protective clothing for firefighting activities”，即“消防员防护服 - 消防活动防护服的性能要求”。这项标准规定了在消防活动中穿着的防护服的Zui低性能要求，涵盖了设计、热和火焰、机械、化学、舒适性和可见性等方面。

以下是EN 469:2020主要测试项目及其对应的测试方法：

 1. 火焰扩散试验

测试方法（依据EN ISO 15025：2016程序A进行测试）

测试准备

样品规格：测试样品通常为根据标准要求裁剪的布料片，大小通常为150mm x 300mm。

样品数量：通常需要多个样本来进行多次测试以确保结果的可靠性。

测试仪器

火焰源：测试通常使用一个标准化的火焰喷射器，该喷嘴可以产生一定大小和温度的火焰。

测量工具：配备适当的测量设备，用以记录火焰的传播时间和是否出现熔融滴落等现象。

坐标系统：设置一个坐标系统以便于记录火焰的传播路径。

测试步骤

将样品固定在一个支架上，底部离地面一定高度（如100 mm）。

直接将火焰施加在样品的底部（通常火焰高度为20 mm到30 mm），时间通常设置为10秒。

之后，移除火焰源，并继续观察小样的燃烧行为。

同时记录燃烧传播的时间，以及材料是否有熔融或滴落现象。

观察与记录

观察火焰传播是否持续，以及燃烧和熔融物的滴落情况。

记录火焰传播的总时间，是否有熔融物滴落，以及滴落的燃烧情况。

合格标准

火焰传播时间：

一般来说，如果材料的火焰传播时间在设定的时间范围内（通常为≤ 2秒），则可视为合格。

对于某些材料，规定火焰传播不能超过某一段距离（如200 mm），且在火焰施加后的观察时间段内，样品不能继续燃烧。

熔融物：

若在测试过程中出现熔融物、滴落物或燃烧的滴落物，材料则视为不合格。

 2. 接触热试验

测试方法（依据EN ISO 12127）

样品准备：

样品规格：测试样品通常为防护服的面料，需裁剪为特定尺寸，通常为200 mm × 250 mm。

数量：通常需要多个样品进行测试，以确保结果的可靠性。

测试仪器：

热流计（Heat Flux Meter）：用于测量材料传递的热流量，通常配备在隔热性能测试设备中。

热箱或炉子：提供稳定的高温环境，用于加热材料的一侧。

温度传感器或热电偶：用于测量样品另一侧的温度。

测试步骤：

将样品放置在热源和测量装置之间，热源一侧加热至规定的温度250℃，通常保持一段时间以稳定热流，每个样品应有至少为10秒的阈值时间。

测量样品另一侧的温度变化，计算其热隔离性能。

通过分析热流计的数据，得出样品的热隔离指数和热阻值。

隔热性能的标准值

根据EN 469:2020，防护服的隔热性能需满足特定的热阻值（R）。热阻值通常以单位为 m²·K/W（平方米·开尔文每瓦特）来表示。

合格要求：具体的热阻值要求通常根据不同的使用场景和国家标准不同，但一般来说，热阻值需达到0.6 m²·K/W或以上，以保证在高温环境下能够提供有效的保护。

 3. 传热系统-火焰

测试方法（依据ISO 9151：2016）

样品准备：

样品规格：通常会裁剪成特定的尺寸，例如100 mm x 150 mm。

数量：需准备多个样品以确保结果的代表性和可靠性。

测试仪器：

火焰传播测试装置：专用的火焰传播测试设备，通常包括以下组件：

火焰喷嘴，用于生成标准火焰。

支架，固定样品。

温度传感器，测量样品和周围环境的温度。

数据记录系统，记录燃烧时间和火焰传播情况。

测试步骤：

将样品固定在测试装置中，并确保样品的底边与火焰喷嘴对齐。

启动测试，火焰喷嘴将产生标准的火焰（通常是1200°C），并在样品下方点燃。

测量并记录样品的燃烧持续时间、火焰传播的高度、以及在设定时间内火焰是否扩展到样品的边缘。

合格标准

燃烧时间：材料的燃烧时间不得超过特定的限制，通常在3秒至10秒之间。

火焰传播高度：火焰传播必须控制在一定的高度（例如，样品顶部不得出现明显的火焰）。

烟气产量：通常使用烟雾密度（通常表示为Ds值）来衡量。烟雾密度是在特定条件下，燃烧材料产生的烟气对光的吸收程度。测试中常用的单位是“米”或者“Ds值”的无量纲单位。具体的合格标准可能会有所不同，但一般来说，较低的Ds值表示较低的烟气产生。

有毒气体的浓度：需要测定特定有毒气体（如一氧化碳、氢氰酸等）的浓度。每种气体都有其临界浓度，超过这个浓度会对健康造成危害。例如：

一氧化碳（CO）：常用的暴露限制为50 ppm，短期内的高浓度暴露会导致严重健康问题。

氢氰酸（HCN）：其暴露限值为10 ppm，这也是在短期内的健康风险边界。

毒性指数：可以将不同气体的毒性做综合评估，制定一个综合的评分标准。

4. 热渗透指数

测试方法（EN ISO 6942:2002）

样品准备：

样品规格：通常需要裁剪为特定尺寸（例如150 mm x 150 mm），具体尺寸可以根据标准要求确认。

数量：准备多个样品以确保测试结果的代表性。

测试仪器：

热流计（Heat Flow Meter）：用于测量通过样品传递的热量。

热源：如电热板或燃气燃烧器，其温度需要设定至特定值（例如，与实际应用中可能遇到的温度相匹配）。

温度传感器：记录样品的表面和背面的温度。

数据记录系统：记录所有相关的数据，以便后续分析。

测试步骤：

将样品固定在测试装置中，并确保与热源之间的间隔一致。

启动热源并记录样品表面温度随时间的变化。

在热源加热的过程中，监测样品的温度变化，直到达到稳定状态（热流的平衡点）。

合格标准

热渗透指数（TPP）的合格标准取决于具体的应用和要求。一般来说，较高的TPP值表示材料能提供更好的热保护。例如：

Zui低合格TPP值： 根据不同应用，一般来说，TPP值的合格标准常见在10至20 MW·s·m²/K范围内。确切的标准需要查阅标准的具体要求。

5. 受热辐射后断裂时的拉伸强度和相对伸长率

测试依据EN ISO 13934-1:2013或EN ISO 1421:2017

样品准备：

样品规格：样品一般需要被裁剪为特定的尺寸，通常为宽度25 mm、长度至少为300 mm的条状样品。

数量：通常准备多个样品，以确保结果的可信度和代表性。

测试仪器：

拉力试验机：用于测量样品的拉伸强度，包括可以设置拉伸速度和自动记录Zui大载荷的功能。

刻度规：用于测量样品的初始长度，并在测试过程中监测伸长量。

测试步骤：

无负载的情况下，测量和记录样品的初始尺寸（宽度和长度）。

进行热辐射处理：样品在规定的热源前进行热辐射测试，可能会设置一定的时间和辐射强度（例如，热辐射强度通常为40 kW/m²，持续20秒），以模拟实际应用中可能遇到的情况。

在热辐射处理后，使用拉力试验机对样品进行拉伸测试：

样品在试验机中被拉伸至断裂，并记录下Zui大拉伸强度（以N/mm²计）和断裂时的相对伸长率（一般以百分比表示）。

记录数据：拉伸强度和伸长率数据需记录并进行分析。

合格标准

对于拉伸强度和相对伸长率的合格标准，一般如下：

拉伸强度：通常要求不低于Zui低标准（如15 N/mm²，具体取决于材料），但具体数值需要根据特定应用和相关标准来确认。

相对伸长率：一般来说，要求Zui低相对伸长率概率为5%（也可能根据具体应用有所不同）。

6. 175-270°C温度范围内的耐热性

测试依据ISO 17493:2016

样品准备：

样品规格：样品一般被裁剪为特定的尺寸，通常为150 mm x 150 mm，具体尺寸应符合ISO 17493的规定。

数量：通常准备多个样品，以确保测试结果的代表性和可信度。

测试仪器：

温度控制箱或烘箱：用于加热样品至指定温度范围（175°C至270°C）。

温度传感器或热电偶：用于实时监测和记录样品的温度。

数据记录仪：用于记录测试过程中的温度和时间数据。

测试步骤：

将样品放置在加热箱中，设定温度在175°C到270°C范围内。

按照测试要求加热样品，保持一定的时间（通常为5分钟或其他规定时间），以模拟实际应用中的耐热高温环境。

在加热后，取出样品并进行物理状态（如颜色、形状、强度等）的评估。

如果测试包括机械性能评估（如抗拉强度或厚度变化），则在加热后立即进行相应测试。

合格标准

耐热性测试的合格标准通常如下：

样品在175-270°C的热处理后，应无明显变形或损坏，如熔融、裂纹、燃烧或劣化。

物理和机械性能：例如，拉伸强度应保持在某个百分比以上（如≥70%原始强度），具体标准需参考ISO 17493的具体要求。

7.液体化学品渗透试验

测试依据EN ISO 6530:2005

样品准备：

从防护服材料中切割出特定尺寸的样品，通常是100 mm x 100 mm的平面样品。

样品需在干燥和洁净的条件下保存，避免受到污染。

测试液体：

根据具体的化学品耐受性要求，选择合适的测试液体，如某些酸、碱、溶剂等。测试液体应根据实际应用进行选择。

测试设备：

通常使用渗透测试仪进行测试。仪器要能够控制温度、压力等环境因素，以模拟实际使用条件。

仪器应根据EN ISO 6529等标准进行校准。

测试过程：

将样品固定在测试设备上，并施加一定的液体压力。

设定测试时间（通常是30分钟）。

观察样品的渗透情况，记录液体是否渗透到样品的背面。

数据记录：

观察渗透后，检查样品的外观，确认是否出现明显的渗透痕迹。

测试后，使用仪器测量渗入样品反面的液体量。

合格标准

通常，合格标准基于以下几个方面：

渗透量：

在规定测试时间内，背面渗透液体的量必须在标准规定的合格范围内。通常，该量会在相应的标准中规定，如没有明显渗透，或渗透量在特定的μL范围内。

材料性能：

样品的不显著损伤，维持某种机械性能，如拉伸强度、撕裂强度等。

化学兼容性：

如果有特定的化学品测试要求，测试样品在化学介质中的表现是否符合相应的标准。

 8. 撕裂强度

测试方法（依据EN ISO 13937-2:2000 ）

样品准备：

从防护服材料中裁剪出特定形状的样品。通常为宽度为150 mm、长度为250 mm的矩形样品，但具体尺寸应根据标准和材料特性进行调整。

准备一定数量的样品，通常取三到五个样品进行测试，以确保结果的可靠性。

样品处理：

样品在测试前应处于标准环境条件下（通常为20℃和65%相对湿度），并在测试前进行必要的平整，以确保样品表面平滑且没有明显的瑕疵。

测试设备：

使用撕裂强度测试机，这种仪器通常配有拉伸试验装置，能够独立控制力和位移。

确保设备已经过校准并符合EN ISO 13937-2:2002标准的要求。

测试过程：

将样品固定在测试机的两个夹具之间，确保样品的撕裂边缘处于夹具的中心。

启动测试机，逐渐施加拉力，直到样品撕裂为止。

记录撕裂时所需的Zui大力。测试通常需要记录撕裂发生时的Zui大负荷值。

数据记录：

记录撕裂强度的结果，单位通常为牛顿（N）。

合格标准

合格标准通常根据具体应用和材料的性质而异。在EN 469:2020标准中，常见的撕裂强度要求可能为：

纵向与横向撕裂强度的值需要在标准规定的Zui小值以上。

具体的合格数值通常会在相关的行业标准或客户要求中规定。

为了确保合格，测试样本的撕裂强度应达到标准规定的Zui低值。例如，某些情况下，撕裂强度可能要求为30 N或更高。

9. 洗涤后的尺寸变化

需要符合EN ISO 6330:2012 EN ISO 5077:2011 EN ISO 3759:2011

样品准备：

从防护服材料中裁剪出若干个标准尺寸的样品，样品通常为100 mm × 100 mm的方形或其他指定形状。

样品应在标准环境中进行处理，以确保它们处于无污染状态。

初始测量：

在洗涤之前，使用精密测量工具（如游标卡尺）对每个样品的初始尺寸进行测量，并记录数据。

洗涤过程：

按照EN ISO 6330:2012的规定，选择合适的洗涤程序，包括水温、洗涤剂使用、洗涤时间、漂洗和脱水程序。

确保洗涤设备符合标准要求，并进行必要的校准。

完成洗涤后，将样品进行适当的脱水处理（如离心机脱水）。

干燥过程：

按照EN ISO 5077:2011的规定将样品进行干燥，通常使用自然干燥或烘干过程，具体方法需遵循标准要求。

后续测量：

在样品干燥后，使用相同的测量工具再次测量样品的尺寸，确保测量条件一致。

记录洗涤后样品的尺寸数据。

数据计算：

计算洗涤前后尺寸的变化，以百分比或juedui值的形式表示。

合格标准

合格标准通常取决于特定应用和材料类型。但在EN 469:2020标准中，常见的尺寸变化要求可能包括：

尺寸变化应在2%以内，具体数值需根据材料和鞋服标准进行规定。

可能会规定洗涤后长度和宽度在特定的公差范围内。

10. 防水性

测试依据EN ISO 811:2018

样品准备：

从防护材料中裁剪出指定尺寸的样品，通常为至少100 mm × 100 mm的方形样品。

确保样品在测试前经过适当的处理，如清洗，去除表面污垢和油脂，使材料处于Zui适合测试的状态。

设备准备：

使用适合EN ISO 811:2018的防水性测试设备，该设备通常可以施加水压力，并测量材料的渗水性能。

测试过程：

将样品放置在测试设备的适当位置，确保样品平整且无气泡。

根据EN ISO 811的要求，施加增量水压，从零开始逐步增加，直到材料发生渗漏。

水压增加的速度通常是固定的，例如以每分钟100 hPa的速度增加。

记录数据：

当水渗透样品时，记录产生渗漏的水压力。此压力值通常以hPa（百帕）或kPa（千帕）为单位表示。

合格标准

根据EN 469:2020标准，防水性的合格标准通常规定了Zui小的水压力值，常见的合格标准可能是：

至少3000 mm水柱（相当于约2943 hPa）或更高，这取决于特定应用和材料的要求。

Zui终的测试结果必须在标准规定的合格值以上，否则材料被视为不合格。

11. 耐水蒸气渗透性

测试依据EN ISO 11092:2014

测试准备

样品规格：样品通常裁剪为特定尺寸，例如，常用的尺寸是100 mm × 100 mm。样品的边缘应处理平整，以避免影响测试结果。

样品数量：为了提高结果的可靠性，建议使用多个样品进行测试。

测试仪器

蒸气透过率测试仪：使用专用的蒸气透过率测试仪（如湿度透过性能测试仪），能够测量材料的水分透过性能。

测试室或测试腔：仪器通常会包含一个可控制温湿度的环境，以保证测试在标准条件下进行。

测试步骤

将测试样品固定在测试仪器的测试腔中，确保样品的接触面积和完整性。

根据标准要求设定测试温度和湿度条件，通常为标准环境（如23°C和50%相对湿度）。

启动测试设备，使经过样品的空气流动，在一定的时间内测量样品透湿后的变化。

记录测试期间的重量变化（蒸发的水分），以及计算材料的透湿率（通常以g/m²·24h表示）。

观察与记录

测量并记录材料的蒸气透过率，确保数据准确可靠。

如果需要，也可以记录样品的外观和物理变化。

合格标准

透湿性：

根据EN 469:2020标准，水分透过性能的合格标准通常为透湿率不低于500 g/m²·24h或其他具体值（具体要求可依据应用领域和规范而定）。

计算方法

水分透过性能通常以透湿率（Water Vapor Permeability）表示，计算公式如下：

12. 热电阻

测试依据EN ISO 11092:2014

样品准备：

从防护服材料中裁剪出规定尺寸的样品，通常为约30 cm × 30 cm的样品。

确保样品在测试前经过适当的处理，如清洗、去除表面污垢等，确保其处于zuijia状态。

设备准备：

使用热电阻测试设备，该设备应符合EN ISO 11092:2014标准的要求，通常包含特定的热流传感器和温度测量设备。

测试设置：

将样品放置在设备的合适位置，以确保热流传递均匀。

设置环境条件，使其符合测试要求，例如控制环境温度和湿度。

进行测试：

启动设备进行测量。设备将施加一定的温差，通常是30°C，来测量样品的热流密度和温度差。

记录在特定时间段内的热流指数和温度数据。

数据处理：

分析测试期间收集的数据，计算出热电阻值（R），通常表示为 m²·K/W（平方米开尔文每瓦特）。

合格标准

根据EN 469:2020标准，热电阻的合格标准通常包括：

具体的热电阻值应低于特定的阈值，这一般取决于防护服的应用需求。

常用的合格标准可能是在0.15 m²·K/W以下，具体阈值需根据产品的设计和规定进行确认。

 13. 可见性

测试方法（依据EN ISO 20471:2013）

样品准备：

从防护服材料中裁剪出所需的样品，通常包括不同颜色和反光材料的元素。

确保样品在测试前干净，无污垢、油脂或其他可能影响测试结果的污染物。

设备准备：

使用适当的测试设备，包括光度计（量测光的强度）和色差计（测量颜色的设备）。

确保设备经过校准，符合EN ISO 20471:2013的要求。

光反射测试：

测试样品的显色性和反射率。样品被置于标准的光源下，记录其反射光的强度。

特别关注反射材料的可见光反射率，通常要求包含高亮度颜色和附加的反光材料。

可见性评价：

根据样品的颜色和反射性能，评估其在不同光照条件下的可见性，特别是在低光环境下的表现。

数据分析：

根据采集到的数据，计算样品在特定波长和光照强度下的反射率。

合格标准

根据EN 469:2020标准，样品必须满足以下合格标准：

反射率要求：不同颜色的高可见性材料（如荧光色）通常要求在特定波长下达到一定的反射率。

例如：

荧光黄、荧光橙或荧光粉红色的反射率应大于至少80%（在特定波长的可见光范围内）。

反光材料要求：反光材料的回射光强度（如反射系数）应达到一定值，以确保在夜间或低光条件下的可见性，这通常由反射材料的设计和测试结果决定。

14.尺寸设计和舒适性要求

应符合EN ISO 13688:2013

尺寸设计要求

合适的尺寸与比例：

消防服应根据不同的身体尺寸和形状进行设计，以适应穿着者的各种活动。这包括肩宽、胸围、腰围、袖长、裤长等各项尺寸。

活动自由度：

消防服应确保在执行任务时不会限制运动。设计时应考虑关键运动区域，如肩部、肘部、膝部等区域的自由度。

参考标准和表格：

使用国家或guojibiaozhun的尺寸表，以确保面向不同性别和体型的人群。需要根据目标用户群体的尺寸测量制定适合的尺寸表。

考虑层次（如隔热层、内衬等）：

尺寸设计应考虑多层材料的厚度和重量，确保消防服在穿着时仍然舒适，且不会引起穿着者的活动困难。

样板与试穿：

开发过程中可制作样板并进行试穿，以验证设计的尺寸和适合度。在进行调整时，需确保在不同的体型下均能保持合适性。

标识与指示：

尺寸标签应清晰标识，包括适合的身高和体重范围，便于用户选择合适的尺码。

合格标准

消防服必须设计为满足EN ISO 13688:2013的基本要求，包括但不限于：

适合各种身体形状和尺寸的合身、舒适性以及活动灵活性。

在涉及消防救援等高要求环境下，提供足够的保护、舒适度和运动自由度。

接口区域

当两件套西装提供保护时，应确定夹克和裤子之间的重叠应始终保留，同时双手完全举过头顶，从直立位置弯腰，直到指尖触及地面而不弯曲膝盖。当穿着适当大小的衣服直立时，手腕和脚踝应保持覆盖。

应根据本款概述的程序，通过目视检查来核实是否符合这一要求。

封闭系统

封闭系统的区域应提供与服装其余部分相同的保护水平。不连续闭合系统(如纽扣眼或按扣)之间的距离不应导致服装上出现无保护的开口。如果使用拉链，滑动扣应设计为在完全闭合时锁定，包括在使用快速释放机制拉链时。闭合系统不应意外打开。通过目视检查和手动测试来验证是否满足此要求。