EN 62841-2-5：2014/prA1：2024手持式圆锯园林机械CE认证解析

EN 62841-2-5:2014/prA1:2024是一项欧洲标准，全称为“Electric motor-operated hand-held tools, transportable tools and lawn and garden machinery - Safety - Part 2-5: Particular requirements for hand-held circular saws”。这项标准特别针对手持式电动圆锯的安全要求。以下是EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准的主要内容和适用范围：

一、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024适用范围

    - EN 62841-2-5:2014/prA1:2024适用于单相交流或直流额定电压不超过250V，三相交流额定电压不超过480V，额定输入功率不超过3700W的手持式往复锯，不适用于设计用于砂轮的锯。

二、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024一般要求

    - 安全原则：遵循EN 62841-1中的通用安全原则，强调在正常使用和合理可预见的误用情况下，保障使用者的安全，降低风险。

    - 材料与结构：对制造手持式往复锯的材料提出要求，需保证材料的强度、耐久性和安全性，以确保工具在使用过程中不会因材料问题导致故障或危险。结构设计上，要求锯的各个部件连接牢固，防止在使用中松动、脱落而引发安全事故，同时要考虑便于操作、维护和清洁 。

三、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024电气安全要求

    - 绝缘性能：规定了手持式往复锯的绝缘电阻、电气强度等指标，以防止使用者触电风险，如要求初级电路与可触及金属部件之间的绝缘电阻应不低于一定数值 。

    - 接地措施：若工具带有接地装置，需确保接地的连续性和可靠性，接地电阻应符合标准要求，以保证在发生电气故障时，电流能够安全地导入大地 。

    - 电气连接：电气连接部位应牢固可靠，防止松动、虚接等情况导致电气故障，如插头与插座的连接应紧密，电线的接头应采用合适的连接方式并加以固定。

四、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024机械安全要求

    - 刀片与刀架：刀片应具有足够的强度和锋利度，以确保切割性能，同时刀架要能够牢固地固定刀片，防止刀片在使用过程中飞出伤人。刀片的安装和拆卸应方便、安全，并且需要有相应的防护装置，以避免使用者在操作过程中意外接触到刀片。

    - 往复运动部件：对锯的往复运动部件进行防护，防止使用者在操作过程中手指或其他身体部位接触到运动部件而受伤。要求运动部件之间的间隙应符合安全标准，避免夹伤风险，同时对运动部件的行程和速度进行限制，以确保操作的安全性。

    - 外壳与手柄：外壳应具有足够的强度和刚度，能够承受一定的外力冲击而不破裂、变形，以保护内部电气元件和机械部件。手柄的设计要符合人体工程学原理，便于握持和操作，并且要有良好的防滑性能，防止在使用过程中因手滑而导致工具失控。

五、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024热安全要求

    - 温度限制：规定了手持式往复锯在正常使用和过载情况下的表面温度、绕组温度等的限制值，防止因过热导致使用者烫伤或引发火灾等危险。例如，规定了工具外壳表面的Zui高温度不得超过一定数值，以确保使用者在握持工具时的安全性。

    - 散热措施：要求工具具备良好的散热性能，如在设计上应考虑通风口的位置和大小，以保证内部热量能够及时散发出去，避免热量积聚导致温度过高。

六、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024噪声与振动要求

    - 噪声限制：对手持式往复锯在工作时产生的噪声水平进行限制，以保护使用者的听力健康。规定了在一定距离和工作条件下，工具的噪声声压级不得超过相应的限值。

    - 振动控制：要求采取措施降低工具的振动，减少因振动对使用者手部和手臂造成的伤害，如通过优化机械结构、增加减振装置等方式来控制振动水平。

七、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024测试方法

1. 电气安全测试

- 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，在工具的带电部件与可触及金属部件或其他绝缘隔离的部件之间施加规定的直流电压，一般为500V或1000V，持续1分钟后，测量其绝缘电阻值。通常要求绝缘电阻不低于1MΩ，以确保工具的电气绝缘性能良好，防止使用者触电。

- 电气强度测试：将高于工具额定电压一定倍数的试验电压施加在工具的带电部件与可触及金属部件或其他绝缘隔离的部件之间，对于额定电压不超过250V的工具，试验电压一般为1250V；对于额定电压超过250V但不超过480V的工具，试验电压一般为1500V 。持续规定的时间，如1分钟，检查是否发生绝缘击穿或闪络现象，以此验证工具的电气绝缘强度能否承受正常使用和可能出现的过电压情况 。

- 接地连续性测试：通过接地电阻测试仪，测量工具接地端子与接地极之间的电阻值。要求接地电阻不超过0.1Ω，以保证在发生电气故障时，电流能够迅速通过接地装置导入大地，保障使用者的安全。

2. 机械安全测试

- 外壳强度测试：对外壳进行抗压、抗冲击等强度测试。例如，使用压力试验机对外壳施加一定的压力，检查外壳是否破裂、变形或损坏；或者通过冲击试验机让一定质量的物体从规定高度自由落体冲击外壳，评估外壳的抗冲击性能 。

- 手柄强度及防滑测试：对于手柄的强度，通过施加拉力或扭矩等方式进行测试，检查手柄是否会松动、断裂或变形。对于手柄的防滑性能，可在手柄表面涂抹一定的润滑剂或模拟潮湿环境，使用测力计测量使用者握持手柄时所需的Zui小力，以评估其防滑效果是否满足要求。

- 机械危险防护测试：检查工具的运动部件、刀具等是否有足够的防护装置。例如，模拟手指或其他物体试图接触运动部件，检查防护装置是否能够有效阻止接触，并确保防护装置在正常使用和受到一定外力冲击时不会松动、变形或损坏。

3. 热安全测试

- 温度上升测试：在工具正常运行和过载运行的条件下，使用热电偶、温度计等温度测量仪器，测量工具表面、绕组、刀具等关键部位的温度，并与标准中规定的温度限值进行比较。例如：对于连续运行的工具，其表面温度一般不应超过70℃；对于短时运行的工具，表面温度一般不应超过90℃ 。

- 热稳定性测试：将工具放置在规定的高温环境中一定时间，如40℃或50℃的恒温箱中放置2小时，然后检查工具的性能是否发生变化，如绝缘电阻是否降低、机械部件是否变形等 。

4. 噪声与振动测试

- 噪声测量：在消声室或符合标准规定的测试环境中，使用声级计在规定的距离和方向上测量工具运行时产生的噪声声压级。测量时需考虑不同的工作模式和负载条件，一般要求手持式电动工具的噪声声压级不超过85dB(A)，以保护使用者的听力健康。

- 振动测试：将加速度传感器安装在工具的手柄或其他关键部位，测量工具在运行过程中的振动加速度、频率等参数。通过对这些参数的分析，评估工具的振动水平是否在可接受范围内，并检查振动是否会对使用者的手部和手臂造成不适或伤害。

八、EN 62841-2-5:2014/prA1:2024认证流程一般如下：

1.认证前准备

    - 产品评估：确认手持式往复锯产品是否完全符合EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准的适用范围，明确产品的各项功能与特性，确定需要进行认证的具体内容和重点关注的测试项目。

    - 技术资料整理：收集并整理产品的详细技术资料，如设计图纸、电路图、材料清单、使用说明书等，以便认证机构全面了解产品的技术细节和设计原理。

2.选择认证机构

    - 资质与能力评估：挑选具有专业资质和丰富经验的认证机构，考察其是否获得相关quanwei机构的认可，是否具备按照EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准进行准确测试和评估的能力，例如[通标标准技术服务有限公司](https://www.sgsgroup.com.cn/)、[莱茵检测认证服务（中国）有限公司](https://www.tuv.com/cn/zh/)等。

    - 服务与费用协商：与选定的认证机构沟通，了解其认证服务的具体内容、流程安排以及相关费用，并签订认证服务合同，明确双方的权利和义务。

3.产品测试

    - 送样：按照认证机构的要求，将具有代表性且符合正常生产质量水平的手持式往复锯样品送往指定的实验室。

    - 测试项目实施：认证机构依据EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准，对产品进行全面测试。

    - 电气安全测试：包括绝缘电阻、接地电阻、电气强度等测试，确保产品在电气方面的安全性，防止使用者触电风险。

    - 机械安全测试：对刀片与刀架的强度、固定可靠性，往复运动部件的防护性能、间隙合理性，外壳与手柄的强度、防滑性能等进行测试，以避免机械伤害。

    - 热安全测试：检测产品在正常使用和过载情况下的表面温度、绕组温度等是否超过限制值，同时评估产品的散热性能。

    - 噪声与振动测试：测量产品工作时产生的噪声水平和振动情况，确保其符合标准规定的限值，保护使用者的听力健康和减少对使用者身体的伤害。

4.技术文件审核

    - 文件提交：向认证机构提交产品的技术文件，包括产品描述、设计图纸、关键元器件和材料清单、风险评估报告、用户手册和安装说明等.

    - 审核与反馈：认证机构对技术文件进行详细审核，检查文件是否完整、准确，是否符合标准要求，并针对发现的问题向企业反馈审核意见，要求企业进行相应的补充或修正。

5. 整改与优化

    - 不符合项整改：根据产品测试和技术文件审核中发现的不符合项，企业需制定详细的整改计划，采取有效措施对产品进行改进和优化，确保产品完全符合EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准要求.

    - 重新测试与审核：完成整改后，企业需将改进后的产品重新送样进行测试，并提交修正后的技术文件进行再次审核，直至所有不符合项均得到有效解决。

6.认证决策与证书颁发

    - 综合评估：认证机构在完成所有测试和审核工作后，对产品是否符合标准进行综合评估，全面考虑产品的各项测试结果和技术文件的审核情况。

    - 证书颁发：如果产品各项指标均满足EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准要求，认证机构将颁发相应的认证证书，证明产品通过了该标准的认证。

7. 后续监督与维护

    - 监督检查：获得认证后，企业需确保产品持续符合标准要求，认证机构可能会进行定期或不定期的监督检查，包括对生产现场的检查和产品的抽检等。

    - 标准更新与产品调整：企业应关注EN 62841-2-5:2014/prA1:2024标准的更新和变化，及时对产品进行相应的调整和改进，必要时重新进行认证，以维持认证的有效性。