焊接安全鞋的性能认证测试要求有哪些？

焊接安全鞋的性能要求：

在冶金、造船、建筑等行业中，焊接作业非常普遍，焊接作业环境普遍恶劣。焊接过程中的火焰、电弧、热焊件、飞溅的金属熔滴、炽热的电极头、熔渣是造成焊接烧伤事故的主要热源；

高压电路、焊接变压器初级绕组与次级柔性组之间的绝缘损坏等，会导致220V和380V电压出现在焊钳(或焊枪)、工作台等二次回路上，所以触电也是电焊作业的危险之一，，焊接工作鞋必须是耐热、绝缘、耐磨防滑的劳保鞋。焊接工作鞋的鞋面一般采用牛(正、修、绒面)皮、猪(正、修、绒面)皮或其他天然皮革。

鞋面多以猪皮、牛皮、羊皮为原料，经铬盐鞣制而成，一般染成各种颜色，并上油乳化。除麂皮和个别未加工皮革(麂皮未加工)外，大部分已加工完毕。其厚度根据不同的原皮和制鞋的要求而有所不同(0.5~1.8mm之间)，厚的无里面革可达2.5mm以上。

鞋面要有阻燃性，燃烧速度不能大于1m/s，鞋面和底部的结合是一次成型工艺形成的，高腰款式，鞋顶的泡沫软皮卷口，不仅穿着舒适还能保护脚踝不被摩擦。

焊接安全鞋技术要求：

1.鞋底耐热性

对于低耐热焊接安全鞋，要求鞋底的耐热温度为150 ℃

耐热焊接安全鞋要求鞋底耐热温度为250 ℃

鞋子的耐热要求是把鞋子放在温度可调的加热板上，鞋子里放钢珠。然后在鞋子周围填满沙子，沙子的高度达到鞋底的上边缘，但不超过鞋面。等待温度升至150°C(稳定20分钟。冷却至室温，观察样品，鞋不应熔化、变形或分离。

耐热焊接安全鞋要求鞋底耐热温度为250 ℃

2.隔热

焊接安全鞋需要良好的隔热性能，鞋子的中底应该是绝缘性好的材料。

测试设备与耐热性测试相同。实验方法是:在150 ℃的条件下，40分钟后，每隔5分钟记录鞋垫的表面温度，然后计算(从放在加热板上的样品)得出平均温度，其与试验前内表面温度之差不得超过22℃

3.绝缘

焊接安全鞋的电气绝缘性能应能承受6kV的电压，泄漏电流不应超过3mA。

4.机械安全

焊接安全鞋鞋底的物理机械性能和成品鞋的剥离强度符合模压皮鞋标准的要求。

安全鞋的认证标准：

有2主要标准对于安全鞋:ASTM 2413和EN ISO 20345。除了这两个主要标准，安全慢跑者还关注其他安全鞋标准(如NZS、JIS、洛杉矶、SNI、西里姆、GOST、OHSC ),但它们通常基于ASTM和ISO。

ASTM 2413 - 17：

美国测试和材料学会(美国材料试验标准)是一个****组织，开发并发布自愿的共识技术标准或认证。ASTM在2005年宣布他们的ANSI标准被撤销，并由两项新的ASTM标准，标题为F2413性能要求标准和F2412足部保护测试方法标准。这些新的安全鞋标准提供了ANSI自1967年以来提出的安全和性能。

与ASTM 2413符合其他标准的安全鞋*大的不同是外底必须完全绝缘对于电击，ASTM 2413合格安全鞋的其他要求是抗冲击/抗压能力对于脚趾区域，抗穿刺性安全鞋，等等。

EN ISO 20345 - 11：

欧洲安全鞋标准在2011年进行了更新，使其更加严格，所有产品都必须在下生产、测试和认证EN ISO 20345。该安全鞋标准要求所有安全鞋的前脚都要保护，以抵抗200焦耳的冲击。这是脚趾区域在断裂前可以吸收的能量。在ISO 20345标准下有不同的安全等级比如S1或S3。每一双符合EN ISO 20345安全鞋标准的安全鞋都将在所有可能的方面进行测试，并被授予S级。下面是对的完整概述每个安全等级的*低要求符合ISO 20345安全鞋标准。